Acabamentos

Ambiente de Aplicação

Acabamentos são sensíveis a:

• temperatura ambiente
• umidade relativa do ar
• ventilação
• tempo de cura entre demãos

Verniz aplicado sob frio intenso ou alta umidade pode:

• esbranquiçar
• perder aderência
• comprometer nivelamento
• reduzir durabilidade

Não aceleramos cura com calor improvisado.
Respeitamos o tempo químico do material.

Sistemas de Óleo

Utilizados quando o projeto pede:

• toque natural
• fácil manutenção futura
• ausência de película espessa

Aplicamos conforme necessidade:

• Óleo dinamarquês (com reforço de verniz náutico ou stain, quando necessário)
• Óleo tungue
• Formulação própria com óleos vegetais brasileiros
• Óleo mineral para tábuas e superfícies alimentícias

A escolha considera:

• grau de exposição à umidade
• resistência mecânica necessária
• possibilidade de reaplicação
• profundidade visual desejada

Quando o projeto pede respiração da madeira, não aplicamos filme plástico sobre a superfície.

Sistemas de Verniz

Utilizados quando há maior exigência mecânica ou química.

Trabalhamos principalmente com:

• Verniz base água Sayerlack — estabilidade de cor em madeiras claras
• Verniz PU Sayerlack — alta resistência mecânica e química

Aplicação respeita:

• faixa ideal de temperatura
• controle de umidade
• intervalo técnico entre demãos

Aplicação fora da especificação compromete aderência e vida útil.

Preparação de Superfície

A qualidade final começa antes do acabamento.

Podemos realizar lixamento progressivo até grão 1200 quando o projeto exige refinamento máximo.

Após cura de óleo, aplicamos cera técnica própria composta por:

• cera de abelha
• cera de carnaúba

Função:

• aumento de resistência superficial
• melhoria do toque
• facilidade de manutenção futura

Não é camada estética.
É complemento funcional.

Técnicas de Transformação de Superfície

Aplicadas quando o projeto exige caráter material específico.

Não são efeitos decorativos.
São processos físicos e químicos controlados.

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Afiação e Preparação de Ferramentas

Superfície de qualidade começa no corte.

Mantemos:

• formões afiados progressivamente em pedras até alto polimento
• ajuste de ângulo conforme espécie
• controle do fio para evitar esmagamento de fibra

Ferramenta cega comprime fibra.
Fibra comprimida compromete encaixe e acabamento.

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Ebanização por Carbonização Controlada

Escurecimento superficial por fogo controlado.

Processo envolve:

• exposição leve e controlada à chama
• escovação da fibra
• estabilização
• selagem posterior

Carbonização excessiva fragiliza camada superficial.
Controle é estrutural, não teatral.

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Clareamento Químico Controlado

Aplicação de:

• amônia
• peróxido de hidrogênio

Utilizado quando necessário para:

• uniformização
• alteração controlada de tonalidade

Consideramos:

• presença de taninos
• reação esperada
• neutralização posterior

Sem neutralização correta, a madeira pode degradar ao longo dos anos.

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Escurecimento por Reação Tânica

Aplicado em espécies ricas em tanino.

Uso de:

• Acetato Ferroso Tetraidratado – Produzido na Oficina

Não é tinta.
É reação química natural com os taninos da madeira.

A estabilidade depende da espécie e do controle do processo.

Coerência Técnica

Nem toda peça deve receber óleo.
Nem toda peça deve receber verniz.

A decisão depende de:

• tipo de uso
• frequência de contato
• exposição à umidade
• manutenção futura
• expectativa real do cliente

Todo acabamento exige manutenção compatível.
Isso é explicado antes da entrega.